MADE IN TAIWAN

01
寶島智造
實現全世界共同追求「高精度」機具表現的目標。
02
台灣方案
台灣產品成功暢銷全世界,仰賴精良品質、合理價格、快速應變能力,迅速有效地滿足疫情和市場反覆變化,提供彈性、客製化與高性價比的解決方案。
03
台灣精品
在半導體、5G、航太,自行車以及電動車等領域具備雄厚的技術能量,加上業者40年來受歐美大廠OEM/ ODM委託代工所累積的信譽,已建立可相互信任的合作夥伴關係以及專業品牌形象。
04
全球信譽
持續獲得美、日、歐盟、大中華等各國盟友及國際客戶的肯定,深知使用台灣企業的產品和服務不會損及國家和企業權益,而視為全球供應鏈不可或缺的關鍵環節。



Clamptek by TAIWAN TECHFORTE
科堡 專造佳具

企業轉型
2000年1月28日登記, 公司從事貿易起家, 產品項目初期主力產品為T型螺帽與快速夾具,經過數年努力,逐漸開拓國外客戶與市場,品質深受到客戶肯定。

技術升級
2008年獲得目前公司主要客戶邀請合作,自行設計各產品系列之外型,共同開發模具,製造產品,逐漸發展各式手輪、把手,主要為機械與設備使用的相關零配件與操作件,以便能以更加的品質服務使用者,並且可以掌控成本提升市場上之競爭力。

體系完善
由於所供應的產品涉及多種製造方式, 從最基本的車床(Turning)、銑床(Milling)加工,沖壓(Stamping)發展到鍛造(Forging)、射出成型(Injection molding)與鑄造(Casting),歷經多年的努力,建構了供應各類優質產品的工作伙伴。
Customer & Case studies
長期客戶與應用實例

挑戰精度

曾與張X港一家工具製造廠合作,製作國外客戶所需要的中碳鋼鍛造半成品,當支付全額模具費用以及完成開模以後,有位看不慣老闆作風的業務人員那裏得知,該廠老闆使用我所開的模具,拿到展覽會場當作自家產品展示,爾後其交貨之貨品,寄給客戶檢驗以後發現所使用中碳鋼裡面的成分錳(Mn)比例低於規範的區間,為確保模具權益與日後交貨給客戶品質的穩定度,與該廠老闆聯絡取回模具事宜,得到回覆是若想取回模具,還得再支付與當初開模時同等的費用為由惡意刁難,經過多方設法,仍無法取回該四套模具,其後又得知,四套模具中最大的一組已經損壞無法使用,痛定思痛,決定在台灣重新開此四套模具,以便供應日後客戶所需。經覓得品質與信譽優良之廠商,配合至今,供應客戶的產品均符合規範,沒有問題,深獲客戶信賴。

克服誤差
當初在開發兩套塑膠把手的模具時,經由當初配合之一東莞廠商之廠長轉介,於當地一相關廠商開模製作,但是模具完成以後所製作之三個零件組合以後品質不佳,會有脫落的情況,只得尋找當地其他廠家,轉換到另外一個廠家以後,略有改善,但是組裝以後有強度不足的問題,然而該廠家對此卻無解決對策,最終將模具運回台灣,交予我們所配合的廠商並告知所需要的強度以後,請台灣的材料供應商調製配方,最終達成所需要的規格並獲得客戶信任。
嚴控製程

有一個調整腳座是簡單的兩個車床件,一個球頭螺桿與圓形底座的組合,開發初期曾遠赴河北機床配件的大本營尋訪數家廠商,經過多天走訪以後,交予其中一家廠商製作,但因相關熱處理與表面處理無法達到所需要求,最終將該產品之製作於台灣當地處理。
開發突破

於開發一系列電木把手套產品時,所尋找之廠商為老字號,卻未注意其製造產品之技術與觀念,於模具完成以後,把手孔內尺寸無法穩定控制,還解釋說成型以後要再經過鑽孔加工是正常的,經歷了交貨品質不穩定,交貨期無法有效掌握等等問題,機緣巧合發現一品質優良之加工廠,乃將整套6個規格之模具轉移至該加工廠,其老闆本身為製作模具出身,將先天不良的模具處理改進以後,成型以後即可以穩定達到所需尺寸,不會有品質與交貨期無法掌握之問題。

精益求精:在建立工作團隊的過程中,從零開始,逐一尋找與拜訪各相關廠商以評估建立合作的可能性與條件,也曾因為只想著節省模具費而尋找報價比較低的廠商,但是也因此繳了學費,提高自力更生,對實踐中難點與痛點的攻克實力,以及形成不可或缺的供應體系!